“質量是生產出來的還是檢驗出來的？”這個話題，一直以來成為企業界爭論的焦點。生產者說質量是檢驗出來的，劣質產品流入市場是檢驗員沒有把好關。檢驗員說質量是生產出來的，生產者如果不制造不合格品，市場上就沒有劣質產品！質量到底是不是檢驗出來的？下面由宿遷門窗型材廠家小編來給大家淺析一下產品質量與各方面的關系。

其實，很多的生產者陷入以下的錯誤觀點：

1. 容許少數的不良，意外的瑕疵是無可避免的；

2. 品質是品管檢驗部門的責任；

3. 只重視產品的檢驗，檢驗人員需要負責解決瑕疵品；

4. 出了問題，都覺得是品質部門的事情。

那么，為什么會出現產品品質問題？

產品開發前問題不處理好，量產直通率太低，就希望靠著品質救火，想靠提高檢測的頻率，從中降低瑕疵品或不合格品；

加入返工料，不合格物料，卻沒有事先經過測試驗證，沒有準確的產品質量波動情況認知；

客戶催著要貨，上面施壓，老大就根據自己的所謂的實際經驗說話，對于不在標準范圍的產品，實施特殊放行，導致產品問題；

行業提高了產品的質量標準，公司還依舊按照原來的標準生產；生產過程中出現非人為的品質問題，卻又不在檢測頻率范圍內等……

那么，產品質量到底是不是生產出來的呢？很顯然，“生產是主動的，檢驗是被動的?！敝挥性谏a過程中的每個環節，嚴格按照生產工藝和作業指導書要求進行，才能保證產品的質量。如果忽略過程控制，只靠檢驗，是不可能保證產品質量的，因為質量檢驗，只能剔除次品和廢品，并不能提高產品質量。也就是說，質量控制的重點決不能放在事后把關，而必須放在制造階段，即生產過程階段。

產品在設計階段就基本定位了，然后的質量全靠采購、加工制造、包裝、運輸來保證了，把這些環節控制好，質量自然就控制好了。所以產品質量是在設計和生產過程中實現的，質量是通過工藝管理實現的。  

企業可通過以下幾點來控制產品質量：

1.樹立品質意識

要讓員工認識到：產品的品質不好，產品就沒有市場，產品沒有市場，企業就失去了利潤來源，時間長了，企業就會倒閉，隨之而來的就是員工失業。當然即使產品市場良好，但也要“居安思?！?，把產品品質做得更好，營造更好的企業口碑。

2.以客戶為中心

一切以客戶為中心，把自己看成客戶，把自己看成是下一道工序的操作者，把自己看成是產品的消費者。這樣，在工作當中就會自覺地把工作做好，大家都把工作做好了，產品的品質才會有保證，如果在工作中偷工減料，危害的將是自己的切身利益。

3.樹立品質預防意識

如果的品質控制不從源頭開始，將很難控制產品的質量。即使生產中投入大量的檢驗人力去把關，生產時由于沒從源頭去控制而產生的大量次品甚至廢品，產品的成本將大大提高。況且有些產品的質量問題可能無法從后道工序發現并彌補，這更要求我們在第一時間把事情做好，預防品質問題的發生。

4.樹立品質的程序意識

品質管理是全過程、全公司的，而各個過程之間，全公司各部門之間的工作必須是有序的、有效的，要求全體品質管理人員、操作人員嚴格按程序做，如果不按程序工作出錯的機會就會增多，產品的質量也就無法保證。

5.樹立品質的責任意識

質量問題有80%出于管理層，而只有20%的問題起源于員工，也就是說，管理者可控缺陷約占80%，操作者可控缺陷一般小于20%。在管理者完善管理水平的同時，還必須要使操作者明白如下四點：

1.操作者知道他怎么做和為什么要這樣做；

2.操作者知道他生產出來的產品是否符合規范的要求；

3.操作者知道他生產出來的產品不符合規格將會產生什么后果；

4.操作者具備對異常情況進行正確處理的能力。

事實證明，產品質量是生產出來的?！捌焚|始于教育，終于教育?！笔聦嵶C明，成功的企業正是按照“產品是生產出來的”理念嚴格進行產品生產的，嚴把產品生產的每一個環節，保證每一個環節的質量不出差錯，一環緊扣一環，這樣生產出來的產品才是合格的好產品，才經得起市場的檢驗。